Jako základní součást systému brzdění vozidla, proces formování brzdových destiček přímo ovlivňuje výkon brzdění, trvanlivost a bezpečnost . s rychlým rozvojem logistického a dopravního průmyslu, poptávka po vysoce výkonných brzdových destičkách je zvláště důležité pro průmyslové praktiky . {. . .
Příprava a míchání surovin
Hlavní suroviny zahrnuje lisování brzdových destiček přesným podílem surovin . Mezi hlavní suroviny (jako jsou keramická vlákna, ocelová vlákna, grafit atd. .), lepidla (jako jsou fenolické pryskyřice) a plniva (jako jsou ty, jako jsou tyčinky, sca,.).) Smíšené ve specifickém poměru k zajištění toho, aby brzdové podložky udržovaly stabilní koeficient tření a odolnost proti opotřebení při vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí . Moderní procesy často používají automatizované míchací zařízení, aby zajistily jednotné rozdělení materiálů a snížily lidské chyby .
Studené lisování
The mixed raw materials are initially shaped by the cold pressing process. In the cold press, the raw materials are pressed into the mold to form the prototype of the brake pad. The pressure at this stage is usually controlled in a low range (about 5-10MPa) to avoid premature curing of the resin. The advantage of cold pressing molding is that it Snižuje riziko deformace ve fázi horkého lisování a zároveň zlepšuje účinnost výroby .
Horké stisknutí vytvrzování
Po stisknutí chladu vstoupí brzdová destička do procesu lisování horkého a dokončí konečné tvarování při vysoké teplotě a vysokém tlaku . Teplota je obvykle nastavena na 150-200 stupeň a tlak je zvýšen na 15-25 mPa, aby plně vyléčila pryskyřice a vytvořila tvorbu a vytvořená tvorba a tvorba tvorby a tvorby tvorby tvorby a tvorbou tvorby a tvorby tvorby, je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je ustanoveno, že je to, že je ustanoveno, že je to, že je to, že je to tření. Několik minut na více než deset minut . Ovládání teploty a tlaku v této fázi je zásadní, což přímo ovlivňuje odolnost tvrdosti a opotřebení brzdové destičky .
Následné zpracování a testování
The hot-pressed brake pad needs to undergo post-processing processes such as grinding and drilling to ensure dimensional accuracy and installation adaptability. Strict quality inspections are then carried out, including friction coefficient testing, wear rate evaluation, and high temperature resistance verification. Some high-end products also need to pass bench tests or actual road tests to ensure compliance with international standards (such jako ISO 26865 nebo ECE R90) .
Procesní inovační trendy
V posledních letech se s tím, jak se předpisy o životním prostředí staly přísnějšími, azbestové bez azbestu a nízkým kovovým vzorcům se staly hlavním proudem . Současně se aplikace 3D tiskových plísků a inteligentní technologie kontroly teploty dále zlepšila přesnost formování a efektivita výroby . v budoucnu se v budoucnu mohla stát v průběhu v budoucnu ... . . . . . .}.... .. ..... ..
Zvládnutí procesu formování brzdových destiček nákladních vozidel pomůže nejen zlepšit kvalitu produktu, ale také poskytne více profesionální technické podpory pro zákazníky zahraničního obchodu .
